精密鈑金加工的工藝流程如下：
1.下料.下料的方式有多種,主要有以下四種方式:剪床下料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.只可剪出工件的最大外形尺寸；沖床下料.是利用沖床將其外形及孔加工出來(lái),批量生產(chǎn)時(shí)沖床下料更有優(yōu)勢(shì)；

還有兩種是數(shù)控下料，所做出的工件精密較高：NC數(shù)沖下料和激光下料.前者更適合薄板3.0mm以下的板，后者適合復(fù)雜一點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的工件和厚一點(diǎn)的板材加工件

2.翻邊.翻邊又叫翻孔、抽孔,就是在預(yù)沖孔上抽成一個(gè)指定大小的孔,這鈑金工藝可以使工件所攻出牙更有強(qiáng)度，適合1.5mm以下板厚度的工件

3.壓鉚.壓鉚常用的有鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式可以通過(guò)沖床或壓鉚機(jī)將其鉚件鉚接到鈑金件上.

4.折彎.折彎是為加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度.其加工需折床及相關(guān)的折彎模具來(lái)完成.

5.焊接.焊接就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的；或是單個(gè)零件邊縫需焊接,以增加折邊強(qiáng)度.其加工種類(lèi)有:二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等..

6.表面處理.表面處理有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜適用于冷軋板和電解板類(lèi)；電鍍五彩鋅一般用冷軋板及機(jī)加工件類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁材及鋁型材類(lèi)的工件表面處理;具體表面處理方式是根據(jù)客戶(hù)材質(zhì)的要求而定.

7.組裝.是將多個(gè)零件或組件按照?qǐng)D紙的要求組立在一起，使之成為一個(gè)完整的部品。組裝的部品可能是成品也有可能是半成品